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過熱

金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產(chǎn)生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件終質(zhì)量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

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摔模型腔不同部位產(chǎn)生臺階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中臺階不為金屬發(fā)生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現(xiàn)集中與使流動平滑而設置圓角在接觸臺階部位產(chǎn)生一個臺階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在臺階部位除了大多數(shù)金屬按工裝流動產(chǎn)生臺階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。