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三輥非對稱式卷板機，　上軋輥為主傳動，下軋輥垂直移動，夾持版材，通過下軋輥與上軋輥嚙合，同時成為主傳動; 側輥做傾斜和升降運動，具有預彎曲和滾圓的雙重功能。 結構緊湊，操作維護方便。四輥卷板機的上輥為主傳動，通過減速機和十字滑塊聯(lián)軸器與上輥連接，向卷板提供扭矩。下羅拉做垂直升降，由減速機的蝸桿、蝸輪與絲杠螺母配合得到，以夾緊板材，機械驅(qū)動;下滾輪的兩邊設有沿齒條導軌傾斜的滾輪，側滾輪由蝸桿和蝸輪驅(qū)動;四根工作輥均采用滾動軸承。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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   工件熱處理后的殘余內(nèi)應力是上述幾種內(nèi)應力的綜合作用結果。工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變形、回復與再結晶等過程松弛掉，因而可以認為熱處理后工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。

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  從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時間，提高生產(chǎn)率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調(diào)整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。