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公司主營(yíng)：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件定制加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！鍛件定制加工

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為了對(duì)鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制，車間應(yīng)采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號(hào)、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下面列舉了若干基本項(xiàng)目：

1)加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配有熱交換器；

3)電位計(jì)要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì)，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號(hào)在回火過(guò)程中，往往中途抽取一個(gè)鍛件進(jìn)行硬度檢查，以確定是否需要調(diào)整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行，每半年一次；

6)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對(duì)時(shí)效或回火的佳溫度作相應(yīng)改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號(hào)相對(duì)應(yīng)。熱處理爐批號(hào)好是打在鍛件上熔煉爐號(hào)的旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚撆c技術(shù)優(yōu)化與組合，才能使各階段的變形機(jī)制得到佳配合。其要點(diǎn)是：

1)鍛造變形的每一瞬時(shí)，應(yīng)避免或降低內(nèi)部拉應(yīng)力，要兩向拉應(yīng)力的出現(xiàn)。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力，又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力、上用普通平砧的同時(shí)下用大平臺(tái)的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時(shí)用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長(zhǎng)工藝)拔長(zhǎng)。

3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段，應(yīng)在一次拔長(zhǎng)中完成，拔長(zhǎng)可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實(shí)后再有平板粗變形。

4)拔長(zhǎng)方法應(yīng)先選LZ鍛造法驗(yàn)算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應(yīng)用新FM鍛造法，都應(yīng)嚴(yán)格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。

電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過(guò)程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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