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筒類(lèi)鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？

筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，在芯棒拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的調(diào)整壓下量所致。

鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產(chǎn)生是由于在沒(méi)有設(shè)計(jì)漏沖脫附具前，漏沖脫采用兩個(gè)平臺(tái)相互配合，坯料端面和大臺(tái)接觸處產(chǎn)生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長(zhǎng)或馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸演變成折傷。飛邊開(kāi)裂和飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒(méi)有得到及時(shí)的處理，在后序芯棒拔長(zhǎng)和馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸產(chǎn)生。

鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因：鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致將坯料燒成橢圓，在擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的將橢圓校圓；出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件 自重造成橢圓；擴(kuò)孔出成品時(shí)壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類(lèi)？

完全退火：完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過(guò)共析鋼，因?yàn)檫^(guò)共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

非調(diào)質(zhì)鋼零件，鍛后冷卻方式直接影響產(chǎn)品性能。在實(shí)際試驗(yàn)過(guò)程中，通常采用自然空冷、箱內(nèi)緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學(xué)性能發(fā)現(xiàn)，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數(shù)量較少，鐵素體網(wǎng)較細(xì)，這對(duì)改善零件的高頻淬火以及力學(xué)性能是有益的；但為消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，減少零件加工過(guò)程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調(diào)質(zhì)鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應(yīng)該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細(xì)小的鐵素體晶粒。

2.在相變過(guò)程和相變完成后采用綏慢冷卻，以消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，同時(shí)也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調(diào)質(zhì)鋼在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，控制鍛后冷卻所要達(dá)到的目的和效果。

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