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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設(shè)置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導書。

鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，進行工程能力指數(shù)測算，對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標采用QC質(zhì)量分析方法，找出質(zhì)量指標波動的具體原因，及時調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。

負責鍛件廠質(zhì)量體系的部門，按照ISO9001質(zhì)量體系要求，每年開展質(zhì)量檢查工作，對職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價，問題責任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質(zhì)如何選擇？

鍛件材質(zhì)選擇應根據(jù)鍛件材質(zhì)和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方面,其中鍛件在材質(zhì)和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質(zhì)和料厚

在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應首先選用下偏差的板材。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現(xiàn)白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種范圍內(nèi)，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截面中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大于表面的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小于除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結(jié)果表明，通過真空脫氣可以制備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區(qū)的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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